適合于大H型鋼空間結結構’、飛機、橋梁水利工程、航材航空工業、軍品、輪軌武器、風能發電塔架、海港口物理、煤層氣物理、水利工程物理、露天煤礦物理、紡織類物理、、專用工具機動車特大型鑄件、無縫鋼管國內外壁等接觸面去銹。
作用簡單：
噴砂房室肚子里部在風能的幫助下生成自室體表層由上而下的有機廢氣氣體氣旋層，研磨材料則經壓解有機廢氣氣體幫助生成固氣交織型物后輸送到鑄件接觸面做出切屑，這部分研磨材料切屑支離破碎后生成煙塵，從下向上外流的氣旋牽動有機廢氣氣體中的煙塵再一次交織型研磨材料及除銹處里沉渣等經蜂窩回砂實木地板離開分選控制系統做出分選。經分選后，有章可重復采取的砂料離開儲料箱基于噴砂各種需求全自動對噴砂控制系統加砂重復操作；不宜再采取的煙塵及沉渣則被帶至除塵處里器做出精過慮，煙塵析出于廢料收售箱后收售處里，經空壓三濾過慮后的有機廢氣氣體如何尾氣排放于大氣層亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機械機械首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相(xiang)較于傳統性噴砂（丸）房它兼有下不錯(cuo)特(te)點：
 1、不用辦理深地坑（都可以不做地坑）、基本建設項目手續費低，安全施工周期怎么算短；
2、武器裝備吸砂木地板，無須絞龍、皮帶款的機、斗提機等過去裝運機誡設備制造，避開了在砂料裝運、優化階段中砂料、煙塵對裝運機誡設備制造、軸承型號、交流接觸器存在的變形、堵賽等后果，發動機占有率低，維保運作量小；
3、史詩裝備耐磨材料離心分離分選設備，耐磨材料會自動配置回收分類處理，增強了靈活運用率和噴砂消除錯誤率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂機系統中可是臺砂罐帶多把高速公路噴槍業務，每把槍均可獨自保持，噴砂清除質量高，業務的壓力可變頻控制。
6、選擇氧化物結實噴砂嘴，的平均在使用人類壽命800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房氣旋自下而上配置運作，陽光照射明媚、安逸，能見程度高。

9 、進行活性炭濾芯式吸塵技術性，噴砂（丸）房煤塵排放物量遠遠低于地方生態環保請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。