選用在大鋼材設備構造件、飛機、橋梁結構、航空運輸航空、軍品、在軌道史詩裝備、風能發電塔架、碼頭自動化設備、石油氣自動化設備、水利工程自動化設備、礦區自動化設備、紡機自動化設備、、通用型機動車輛中型鑄件、型鋼屋內壁等單單從表面防銹處理。
關鍵技術詳細介紹：
噴砂房室自身部在風級的能力下組成自室體頂端由上而下的廢氣環流層，金剛石工具則經減小廢氣能力組成固氣混物后噴灑到鋼件接觸面實現切屑，部件金剛石工具切屑破碎工藝后組成灰塵，朝下流通的環流推動廢氣中的灰塵重復混金剛石工具及防銹加工雜物殘渣等經蜂窩回砂地磚反回分選軟件實現分選。經分選后，可尋環應用的砂料反回儲料箱按照噴砂要全自動對噴砂軟件加砂循環往復用到；不易再應用的灰塵及雜物殘渣則被送進清灰器實現精活性炭過濾水，灰塵悠長歲月中于廢渣箱后回收分類加工加工，經濾筒活性炭過濾水后的空氣全新排放口于臭氧層又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的設施設備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不(bu)同(tong)點中國傳統噴砂（丸）房它具備(bei)有以內相(xiang)關系數表現形式：
 1、需深地坑（也行不做地坑）、基礎建設成本低，土建工程時間短；
2、配備吸砂地毯，不需要絞龍、這根牛皮帶輸送機、斗提機等傳統化搬家機械制造制造，制止了在砂料搬家、提高自己進程中砂料、煤塵對搬家機械制造制造、軸承型號、電動機呈現的磨壞、堵賽等癥狀，出現問題率低，定期維護業務量小；
3、裝配金剛石工具磨具提取分選裝備，金剛石工具磨具會自動循壞收售，上升了靈活運用率和噴砂請理率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂軟件系統中可以臺砂罐帶多把速度噴槍做上班，每把槍均可設定操作，噴砂請理成功率高，做上班重壓可無級變速調試。
6、按照氧化物使用年限長噴砂嘴，月均實用使用年限800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計熱空氣遵循原則循壞移動，光照強度自然、安適，能見性好。

9 、所采用濾筒式除塵處理的技術，噴砂（丸）房粉塵爆炸的用水量下跌遠超過國家節能減排必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選機(ji)系(xi)統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。