鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

一些較溫度過(guo)高度功課一定(ding)(ding)會(hui)對機(ji)(ji)(ji)械機(ji)(ji)(ji) 保(bao)護(hu)(hu)系(xi)統闡述特別(bie)的條件(jian)，熱(re)的配件(jian)上的，熱(re)的機(ji)(ji)(ji)氣再加(jia)上熱(re)的磨(mo)(mo)料(liao)磨(mo)(mo)具，在(zai)機(ji)(ji)(ji)械機(ji)(ji)(ji) 檢修、操作(zuo)(zuo)(zuo)的防護(hu)(hu)均(jun)是個挑(tiao)釁.在(zai)這工作(zuo)(zuo)(zuo)情況(kuang)報告下，滾柱軸承的保(bao)養、輸(shu)送(song)機(ji)(ji)(ji)帶設計構思、易損件(jian)用料(liao)構造、排風(feng)和(he)設定(ding)(ding)系(xi)統時(shi)不時(shi)都可以替(ti)換。輸(shu)送(song)鏈和(he)別(bie)非燃(ran)用料(liao)換用了膠密(mi)封墊、幕簾和(he)履帶。從而，較溫度過(guo)高度鑄件(jian)會(hui)應響拋丸(wan)機(ji)(ji)(ji)械機(ji)(ji)(ji) 的的選擇(ze)，不宜(yi)的機(ji)(ji)(ji)械機(ji)(ji)(ji) 才(cai)會(hui)夠滿足高效化清理(li)工作(zuo)(zuo)(zuo)、防護(hu)(hu)工作(zuo)(zuo)(zuo)和(he)提(ti)高保(bao)護(hu)(hu)條件(jian)。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

需在拋(pao)丸前應實施噪(zao)聲落(luo)砂(sha)，則通(tong)常情況下所用一款噪(zao)聲配置或(huo)滾軸(zhou)。滾軸(zhou)式落(luo)砂(sha)，在使用翻滾導電(dian)介質(zhi)，能降低懸挑腳手架在鑄件面的型砂(sha)，易于緊接(jie)著(zhu)的拋(pao)丸清掉。

在(zai)(zai)分折了上端(duan)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)工藝注意事(shi)項這對拋(pao)(pao)丸的(de)(de)(de)標準的(de)(de)(de)影(ying)響到(dao)，下一(yi)點那就是首選保(bao)養(yang)門類了，如批(pi)處(chu)理式(shi)，或間隔確認式(shi)，亦或單獨的(de)(de)(de)另個另個保(bao)養(yang)。一(yi)般的(de)(de)(de)批(pi)處(chu)理式(shi)款型(xing)比如三輪式(shi)，吊鉤式(shi)，轉(zhuan)臺型(xing)拋(pao)(pao)丸保(bao)養(yang)機，其優越性(xing)就在(zai)(zai)于拋(pao)(pao)丸周期可結(jie)合有差(cha)(cha)異 于鑄件有差(cha)(cha)異 于的(de)(de)(de)結(jie)構(gou)設計、樣式(shi)、面積去的(de)(de)(de)調節，可進行以此性(xing)保(bao)養(yang)。