適宜于大H型鋼節桿件、飛機、橋面、民航航天項目 、軍品、鐵軌史詩裝備、風電設備塔架、碼頭廠家、頁巖油廠家、項目 廠家、礦廠廠家、紡機廠家、、專門的配送車輛大鑄件、無縫鋼管縱向壁等表面層防銹處理。
基本原理簡價：
噴砂房室身體內部在風力發電的用處下型成自室體頂部由上而下的氣浪當中環流層，耐磨材料則經縮短氣浪當中用處型成固氣混雜物后噴灑于到產品工件面上通過切屑，那部分耐磨材料切屑粉碎后型成粉層爆炸濃度，從下向上流的環流助推氣浪當中中的粉層爆炸濃度最后混雜耐磨材料及除銹設備殘渣等經蜂窩回砂漏糞板造成分選模式通過分選。經分選后，可依環采取的砂料造成儲料箱表明噴砂實際需求智能對噴砂模式加砂嵌套循環適用；不能夠再采取的粉層爆炸濃度及殘渣則被帶回除塵設備器通過精濾過，粉層爆炸濃度沉積于廢渣箱后環保再生資源回收處置，經燃油濾清器濾過后的實驗室氣體從新排放標準于空氣亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機 最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳(chuan)統(tong)性噴砂（丸(wan)）房它存在下(xia)面偏態特性：
 1、不必深地坑（也能不做地坑）、工程項目材料費低，建筑時間短；
2、游戲裝備吸砂石塑鎖扣防水地板，沒有絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統藝術及及搬運機制，減少了在砂料及及搬運、提高操作過程中砂料、灰塵對及及搬運機制、軸承型號、馬達有的摩擦、淤塞等現狀，電腦故障的發生低，定期維護本職工作量，節約人工成本小；
3、武器研磨材料磨具分離處理分選保護裝置，研磨材料磨具主動間歇回收并，上升了通過率和噴砂清除利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂程序中可是臺砂罐帶多把極速噴槍工作任務任務，每把槍均可一個人保持，噴砂清除垃圾高高效，工作任務任務重壓可無級變速調控。
6、動用無定形碳物經久耐用噴砂嘴，均值動用蓄電量800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內空氣至上而下嵌套循環跑步，日照清亮、舒適感，能見度較高。

9 、運用過濾芯式清灰技術應用，噴砂（丸）房粉塵濃度廢氣排縮量上漲遠小于我國綠色環保需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確認調理砂塵隔離器上的調理組織，能調理隔離砂料直經的強弱。獨特訂造的砂塵隔離器可變現砂料的化級、數段(各個顆粒物強弱)、選圓等分選。