適宜于大矩形鋼結構的件、飛機、公路橋、飛機航天建筑工程、軍品、道軌防具、風電設備塔架、口岸設備、石化設備、建筑工程設備、礦區設備、化纖設備、、專屬車倆大中型鑄件、螺旋鋼管體內外壁等外壁除銹處理。
的原理簡潔：
噴砂房室胃中部在風級的用下出現自室體最上層由上而下的氣氛熱水汽層，研磨材料則經收縮氣氛用出現固氣混雜物后噴灑到工件的界面確定切屑，部件研磨材料切屑碎裂后出現灰塵，朝下外溢的熱水汽推動氣氛中的灰塵下次混雜研磨材料及除銹操作不溶物等經蜂窩回砂地面回分選控制裝置確定分選。經分選后，可依環選擇的砂料回儲料箱只能根據噴砂要裝置自動對噴砂控制裝置加砂反復選擇；不宜再選擇的灰塵及不溶物則被送進安裝除塵設備器確定精油煙凈化器，灰塵沉淀物于廢棄物箱后收集操作，經濾心油煙凈化器后的甲烷氣體進行廢氣于大氣環境某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套生產設備重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比老式噴砂（丸(wan)）房它具備(bei)以下的正相關特點：
 1、不能不深地坑（若為不做地坑）、基礎設施的費用低，作業時間是短；
2、裝備吸砂底板，不能自己絞龍、發動機皮帶車輛運載機、斗提機等一般車輛運載自動化廠家，以免 了在砂料車輛運載、加強時候中砂料、焊接煙塵對車輛運載自動化廠家、滾柱軸承、交流電動機引發的破損、短路等后果，出現問題率低，運營維護事情量小；
3、轉備爐料離心分離分選設備，爐料半自動間歇收購 ，加快了運用率和噴砂請理成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂操作系統中可以臺砂罐帶多把速度噴槍操作上，每把槍均可獨立調控，噴砂請理轉化率高，操作上氣壓可無極變速轉換。
6、選取炭化物實用噴砂嘴，均衡的使用折舊年限800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室氣體流動由上至下配置行動，太陽光照曬鮮艷、休閑，能見性好。

9 、選擇油濾式排塵能力，噴砂（丸）房塵土的消費量上漲遠不高于國家節能想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系(xi)統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。